Herramienta 5S – Hacer de manera uniforme y eficiente

5S es un principio básico de Lean. Tiene un enfoque sistémico de mejoras duraderas en el tiempo, que influye en la motivación, satisfacción, resultado, seguridad, productividad y calidad. No es exclusivo para un tipo de cultura, organización o profesión y se puede aplicar desde un escritorio hasta un puesto de una línea de montaje.

Su objetivo es crear el hábito de respetar lo establecido, definido y acordado.

5S representan principios expresados en 5 palabras japonesas que comienzan con la letras “S”:

 

Japonés Español Concepto Objetivo
SEIRI Clasificación Separar innecesarios Identificar y reparar materiales necesarios de los innecesarios y eliminar éstos últimos.
SEITON Orden Situar necesarios Organizar de manera eficiente el espacio de trabajo, ubicando e identificando los materiales para facilitar y hacer más rápido su localización.
SEISO Limpieza Suprimir suciedad Identificar y eliminar fuentes de suciedad, para mantener limpio lugares de trabajo, herramientas y equipos.
SEIKETSU Estandarizar Control Visual / Identificar anomalías Distinguir situaciones anormales, mediante normas sencillas y visibles para todos. Mantener y mejorar los logros obtenidos
SHITSUKE Auto-Disciplina / Hábito Seguir mejorando Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

Las primeras tres palabras: clasificación, orden y limpieza, pueden resultar a simple vista triviales e incluso domésticas; pero estos tres conceptos son el primer paso para comenzar con un proceso de mejora continua, para ser más eficientes en un entorno seguro y agradable.

5S no es una filosofía orientada a lo estético, sino que busca mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza, para ayudar a impulsar mejores condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal, eficiencia, etc. Apalanca la calidad, la productividad y la competitividad.

¿Cuáles son sus beneficios?

  • Logra obtener un lugar de trabajo más limpio, mejor organizado y seguro. Facilitando las tareas de aseo y limpieza.
  • Libera espacio útil.
  • Disponer de un sitio adecuado para cada elemento de trabajo.
  • Menor costo de inventarios por no tener objetos innecesarios.
  • Mejora el control visual de las áreas de trabajo, eliminando las pérdidas de material y facilitando las pérdidas de materiales.
  • Facilita la identificación de defectos, errores y averías.
  • Se logra una operación de actividades más fácil y segura. Reduce el tiempo de acceso a material, documentos, herramientas, etc.
  • Mejora la vida útil de los equipos.
  • Genera una imagen positiva.
  • Estimula la generación de nuevas ideas.
  • Mejora la disciplina de trabajo.
  • Se logra conocer en profundidad el equipo y elementos de trabajo. Algunos pueden decir que saben diferenciar el ruido de una máquina para saber si está en buen estado.

¿Qué no es 5S?

  • No es hacer la limpieza u ordenar porque vienen visitas o clientes.
  • No es una cuestión meramente estético, sino que busca la funcionalidad y eficacia en el quehacer.
  • No es una moda.
  • No es un programa motivacional, donde se crean eslogan, afiches u otro material.
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